研磨污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機生產(chǎn) 滾筒干燥機內(nèi)易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。
研磨污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機生產(chǎn)
滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機出口側(cè)的物料雖然溫度在升高,但此時的熱風溫度已經(jīng)降低,故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度,不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥,例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥,物料溫度應低于90℃,以免發(fā)生燃燒。
另外,對于附著性較大的物料,選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料,采用逆流干燥,熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定,但設(shè)計時采用100℃作為出口溫度比較合理。
常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4~3m,筒體長度與筒體直徑之比一般為4~10。干燥機的圓周速度為0.4~0 .6m /s,空氣速度在1.5~2 .5m /s范圍內(nèi)。
真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內(nèi),出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下,可大大提高傳熱系數(shù),例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃(即0.2MPa蒸汽壓),870kPa的真空條件下操作,傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2~2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)較復雜,干燥成本高,故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥。